化纤倍捻机捻度不均匀

化纤倍捻机捻度不均匀可能由龙带张力、张紧轮位置、锭子润滑、夹头轴承、锭翼运转、张力弹簧、操作方法、筒管质量、纸管选择及环境因素导致，需通过调整龙带张力、校正张紧轮、加强锭子润滑、检查夹头轴承、清洁锭翼、调整张力弹簧、规范操作、保证筒管质量、选择合适纸管及改善环境等措施解决。以下为具体原因及解决措施：

产生原因

龙带张力不匀：倍捻机靠龙带摩擦传动锭子对股线进行加捻，龙带张力的大小直接影响整台车的锭速。龙带本身有弹性，且张力受气候影响大，秋冬季及长时间停车时，龙带收缩大导致张力增大，锭速增高；春夏季则相反。

张紧轮进出位置偏差：每个张紧轮的进出位置都会影响相邻两个锭子的锭速。设备技术条件对张紧轮进出位置有严格要求，调节单位的偏差会影响龙带和锭子的接近度，使锭速偏差增大。

锭子润滑不足：锭子在龙带摩擦传动下高速回转，同时与两个力矩作用，一个是龙带的摩擦力引起的转动力矩，一个是锭子和锭脚轴承的摩擦力引起的阻力矩。锭子油在锭尖和锭胆间形成油膜以减小摩擦阻力，锭子润滑情况直接影响锭速，进而影响股线捻度。

大小夹头轴承不灵活：倍捻机大小夹头靠两个小轴承转动实现筒子转动卷绕，若夹头轴承转动不灵活或摇架对筒子夹力不足，会影响引纱速度，导致股线捻度不匀。

锭翼运转不良：若倍捻机生产环境不好，如花毛乱飞或机台清洁不良，会造成锭翼和锭管之间夹花毛，使锭翼转动时出现顿挫现象，造成捻度不匀。

张力弹簧参数设定不当：锭子张力器中的张力弹簧设定数值偏小会造成捻度不匀偏高。

操作方法不当：如刹车松放时间掌握不当会造成局部不匀，接头过程中可能造成无捻纱、弱捻纱。

筒管质量不一致：筒管质量不一致会导致卷绕过程中纱线张力波动，进而影响捻度均匀性。

纸管选择不当：使用塑料管时，因摩擦系数较小，速度不同步可能形成强捻。纸管圆度、同心度不好，与筒管接触两头不一致，也会影响捻度。

环境因素：倍捻机附近花毛、粉尘多，可能影响设备正常运行，导致捻度不匀。

解决措施

保证龙带张力适中：更换运转不灵活、跳动的龙带，调整其张力*符合规定标准。用专用定规校正时，保证龙带与锭子轮的距离约2毫米以上，龙带与张力罗拉的距离约2毫米以上。调节龙带给锭子轮的压力，在满足质量的前提下，压力偏小掌握以延长龙带使用寿命。

校正张紧轮位置：用专用定规校正张紧轮进出位置，确保其符合设备技术条件要求，减少对龙带和锭子接近度的影响。

加强锭子润滑：对倍捻机锭子传动轴承进行检查并加油，随停车更换运转不灵和损坏的锭子轴承，保证锭间锭速差异控制在内控指标内。加强锭子运转检查，剔除已恶化的锭子，降低整机锭速差异和纱线张力差异。

检查大小夹头轴承：检查大小夹头轴承转动是否灵活，摇架对筒子夹力是否足够。对于转动不灵活的轴承及时更换或修复。

清洁锭翼：定期清洁锭翼和锭管，防止花毛、粉尘等杂质夹在其中，影响锭翼转动。可在倍捻机附近进行简单遮挡，减少杂质进入。

调整张力弹簧参数：根据纱线细度和生产要求，合理设定锭子张力器中的张力弹簧数值，确保捻度均匀。

规范操作方法：严格执行操作法，刹车松放时间掌握得当，杜绝在接头过程中造成无捻纱、弱捻纱。挡车工在巡回过程中发现断头时，踩刹车盘接头，接头完成后用手捻住接头处，松开刹车盘5-10秒，待无捻区纱段得到充分加捻后再松开手卷绕到筒子上。

保证筒管质量一致性：选用质量一致的筒管，减少因筒管质量造成的捻度不匀。

选择合适的纸管：尽量不使用塑料管，选用圆度、同心度好，与筒管接触两头一致的纸管。纸管外层应有一层膜，增加摩擦力，减少打滑现象。

改善环境：保持倍捻机周围环境清洁，减少花毛、粉尘等杂质，为设备正常运行创造良好条件。