短纤倍捻机生产常见问题的分析

在短纤倍捻机生产过程中，常见问题主要集中在捻度不匀、毛羽超标、纱线断头、弱捻纱、紧捻纱以及操作管理不当等方面，以下是具体分析：

捻度不匀

产生原因：

龙带张力不匀，导致锭速不一致。

张紧轮进出位置偏差，影响相邻锭子的锭速。

锭子润滑不足，摩擦阻力增大，影响锭速。

大小夹头轴承不灵活，影响引纱速度。

锭翼运转不良，如锭翼和锭管之间夹花毛，导致转动顿挫。

张力弹簧参数设定不当，如设定数值偏小。

解决方法：

调整龙带张力，确保机台和锭间张力一致。

校正张紧轮进出位置，保证龙带与锭子轮的合理接近度。

加强锭子润滑，定期检查并更换锭子轴承。

检查并修复大小夹头轴承，确保引纱速度稳定。

清理锭翼和锭管之间的花毛，保证锭翼运转顺畅。

合理设定张力弹簧参数，确保张力稳定。

毛羽超标

产生原因：

锭速过高，导致纤维断裂产生毛羽。

导纱组件摩擦系数大，刮擦纤维产生毛羽。

环境湿度过低，纤维易脆断产生毛羽。

解决方法：

根据纤维长度合理设定锭速，避免过高导致纤维断裂。

选择低摩擦、高耐磨的导纱组件，如氧化铝陶瓷导纱器。

控制环境湿度在适宜范围内，如棉纤维加工时湿度控制在65%~75%。

纱线断头

产生原因：

单纱自身强力不足，如原料纤维短、细纱条干差。

喂入张力过小，纱线在加捻前松弛导致局部应力集中。

锭子状态异常，如轴承磨损、锭尖勾纱。

加捻过程中纱线受额外摩擦，如龙带打滑、电气控制异常。

解决方法：

检查单纱质量，确保强力符合要求。

验证张力设置，确保喂入张力适宜。

检查锭子状态，及时更换磨损的轴承或锭子。

检查龙带与锭盘接触情况，确保龙带张力适宜且不打滑。

弱捻纱

产生原因：

纱缸放置不到位，飞燕（退绕器）受阻。

并线管边缘有裂痕、毛刺。

接头放纱速度太慢。

并线纱成形不良。

解决方法：

及时巡回检查纱缸位置，确保飞燕不受阻。

严禁使用有裂痕、毛刺的并线管。

加强操作培训，提高接头放纱速度。

成形不良的并线纱不许上车使用。

紧捻纱

产生原因：

接头时停放时间掌握不当。

死车接头。

龙带打滑刹车起动不灵或失灵。

刹车器螺丝过紧。

解决方法：

掌握接头停放时间，确保纱线充分加捻。

严禁死车接头，避免开车抬筒子纱。

检查龙带与刹车器状态，确保起动灵活。

调整刹车器螺丝松紧度*适宜范围。

操作管理不当

产生原因：

操作不规范，如刹车松放时间掌握不当。

设备维护缺失，如未及时清理残纱、未定期检查设备状态。

纸管选择不当，如圆度、同心度差导致打滑现象。

解决方法：

加强操作培训和管理，确保操作规范。

制定设备维护计划，定期清理残纱、检查设备状态。

选用圆度、同心度好的纸管，确保与筒管接触稳定。