短纤倍捻机出现重叠怎么办

短纤倍捻机出现纱圈重叠时，需从防叠装置调整、工艺参数优化、设备状态维护、操作规范管理四个方面综合解决，具体措施如下：

一、检查并调整防叠装置

机械式防叠机构

差微齿轮与凸轮：检查差微齿轮的传动比是否准确，确保导丝器往复动程有微量变化（通常差微量在0-2mm内调整）。若传动比为整数，需更换齿轮或调整偏心轴套转角，使往复速比为非整数（如0.4或0.6），以分散丝圈在筒子端面的分布。

防叠凸轮：清理凸轮表面油污或纤维残留，保证其与导纱杆的配合顺畅。若凸轮磨损，需更换新件并重新校准导丝动程。

电子式防叠系统

伺服电机控制：检查伺服电机驱动器参数，确保导纱速度按预设程序周期性变化（如每卷绕10圈改变一次速度）。若系统报警，需重新设定防叠周期或检查电机编码器是否损坏。

传感器反馈：验证导纱位置传感器（如光电编码器）的准确性，若信号异常，需清洁传感器或调整其安装位置。

二、优化工艺参数

卷绕角调整

通过改变差微齿轮传动比或摩擦辊转速，调整卷绕角*合理范围（通常为5°-10°）。卷绕角过小会导致丝圈排列过密，过大则易引发丝圈滑移。

超喂率控制

根据纱线细度调整超喂率（一般偏大掌握在160%左右），以减小卷绕张力波动。超喂率过低会使纱线拉伸过度，过高则可能导致丝圈重叠。

锭速匹配

确保锭子转速与卷绕速度匹配，避免因速度差过大导致丝圈位移角异常。计算公式为：

卷绕速度（m/min）= 

捻度（捻/m）

锭子速度（r/min）×2

若捻度不稳定，需重新校准捻度仪并调整锭速。

三、维护设备状态

龙带传动系统

张力调整：用专用定规校正龙带张力，确保龙带与锭子轮、张力罗拉的距离均大于2mm。若龙带跳动或异响，需更换新带并重新调整张力。

压力调节：适当降低龙带给锭子轮的压力，以减少锭带损耗，同时保证接触面足够传递动力。

张力装置

检查张力头、张力杆及张力头座的磨损情况，及时更换损坏元件。确保每个锭子的张力差异*小，避免因局部张力过大导致丝圈重叠。

锭子与轴承

定期检查锭子轴承的润滑情况，及时更换运转不灵或损坏的轴承。锭子振动过大时，需用动平衡仪进行校准。

四、规范操作管理

上纱与落纱

采用整体上纱和整体落纱模式，减少接头次数。上纱时确保纱线通道光滑，避免纤维缠绕或损伤。

接头操作

断头接头时，踩刹车盘后用手捻住接头处，松开刹车盘5-10秒（捻度大时取上限），待无捻区纱段充分加捻后再卷绕到筒子上。避免因接头时间过短导致局部弱捻。

清洁与保养

定期清理锭子轮、导纱嘴等部位的残纱和飞花，防止缠纱造成锭速降低。每班结束后用压缩空气吹净设备表面的灰尘和纤维。

五、特殊场景处理

羊毛纱等特殊品种：

若生产羊毛纱时重叠问题突出，可在加捻前加装低压气流梳理器（压力0.2-0.3MPa），梳理表面松散纤维，将毛羽率从8%降*3%以下。同时，采用柔性捻度控制系统，实时调整局部捻度，避免因粗细不均导致重叠。