短纤倍捻机的安装步骤及注意事项

短纤倍捻机的安装步骤及注意事项如下：

一、安装步骤

基础准备与部件检查

确认设备完整性：检查短纤倍捻机各部件（如锭子、龙带、导丝钩、超喂罗拉、卷绕装置等）是否齐全，核对型号与规格是否匹配。

清理安装场地：确保地面平整、无杂物，为设备提供稳定支撑。

检查电源与气源：确认电源电压、频率与设备要求一致，气源压力稳定（如需气动部件）。

主体结构安装

组装机架：按照说明书将机架龙筋、立柱等部件固定，确保水平度与垂直度符合要求（使用水平仪校验）。

安装锭子系统：将倍捻锭子安装于机架龙筋上，注意锭子方向与纱线走向一致，避免反向安装导致加捻异常。

固定传动部件：安装龙带、锭带或单锭电机（根据传动方式选择），确保龙带张紧力均匀（初始伸长率需按型号调整，如TC35/30ER龙带初始伸长率为1.7%）。

辅助装置安装

导丝系统：安装导丝钩、导丝罗拉等，确保纱线路径无卡阻，导丝钩位置与锭子顶端对齐。

超喂罗拉：安装超喂罗拉并调整其表面速度与卷取摩擦滚筒的表面速度比值（即超喂率），以实现低张力卷绕。

卷绕装置：安装卷取筒子架、摩擦滚筒等，调整卷绕方式为交叉卷绕，确保筒子成形为圆柱形或圆锥形无边筒子。

气圈罩：根据需求安装固定式或可拆卸式外气圈罩，限制第二气圈扩张，降低纱线张力与噪音。

电气与控制系统连接

接线：连接电机、传感器、控制箱等电气部件，确保接线牢固、绝缘良好。

调试参数：通过触屏或操作面板设置工艺参数（如锭速、超喂率、卷绕张力等），并测试设备运行状态。

试运行与校验

低速启动：空载低速运行设备，检查各部件运转是否平稳，无异常振动或噪音。

纱线穿头：手动或借助气流自动穿头装置将纱线引入设备，依次穿过锭帽、张力器、空心锭杆等部件。

负载测试：逐步增加负载*额定值，观察纱线张力、卷绕成形质量及设备稳定性，调整参数**佳状态。

二、注意事项

安装环境要求

温度与湿度：避免在高温、高湿或腐蚀性环境中安装，防止设备部件锈蚀或电气故障。

通风与照明：确保安装场地通风良好，照明充足，便于操作与维护。

龙带安装与调整

选型匹配：根据锭子数量选择龙带型号（如200锭以内用TC35/30ER，200锭以上用TC55ER），避免过载或打滑。

均匀张紧：拉伸龙带时需旋转龙带轮，确保龙带均匀伸长，避免局部受力导致断裂。

运行轨迹检查：安装后检查龙带是否在正常轨迹内运行，避免与龙带轮上下边摩擦。

锭子与纱线路径

锭子方向：确保锭子旋转方向与纱线加捻方向一致，防止反向加捻导致纱线强力下降。

纱线张力控制：调整张力装置使纱线张力稳定，避免张力波动导致断头或卷绕不良。

气圈罩位置：气圈罩需与锭子第二气圈保持适当距离，既限制气圈扩张又避免摩擦纱线。

操作与维护规范

人员分布：生头时同一台机器操作人员不超过4人，且需均匀分布，避免集中操作导致设备振动。

刹车时间：锭子踩刹车时间不超过30秒，防止龙带过热烫*或断裂。

定期清洁：每月清理龙带张紧轮部位的飞花与粉尘，保持设备清洁。

参数监控：每500小时检查锭速差异及锭子启动时间，及时更换异常锭子或调整龙带张力。

安全防护措施

电气安全：确保设备接地良好，避免漏电风险。

机械防护：安装防护罩、急停按钮等安全装置，防止操作人员接触运动部件。

应急处理：制定应急预案，如锭子卡死时需先隔离转子与龙带，待温度降低后再维修。