高速并纱机的日常检查有哪些要点

高速并纱机作为纺织生产中的核心设备，其运行稳定性直接影响纱线质量与生产效率。日常检查需围绕机械结构、电气系统、纱路状态、润滑与清洁四大模块展开，以下是具体检查要点及操作规范：

一、机械结构检查：确保传动与张力稳定

传动部件

皮带/链条：检查张紧度是否适中（皮带下垂量2-3cm，链条松紧度以能上下摆动10-15mm为宜），表面有无裂纹或磨损。

齿轮箱：倾听运行噪音，若出现周期性异响（如“咔嗒”声），可能因齿轮啮合不良或轴承损坏；检查油位是否在油标中线以上，油质是否清澈无杂质。

联轴器：确认联轴器螺栓紧固无松动，弹性元件（如橡胶套）无老化开裂。

张力控制装置

弹簧张力器：用张力计测量各锭位纱线张力，标准值需符合工艺要求（如环锭纺纱线张力5-8cN），误差范围≤±1cN。

气动张力器：检查气压表读数是否稳定（通常0.4-0.6MPa），气路有无漏气（涂抹肥皂水观察气泡）。

导纱部件

导纱钩/瓷眼：检查表面是否光滑，有无毛刺或缺口，磨损超0.5mm需更换；用棉纱擦拭导纱路径，确保无残留纱头或飞花。

罗拉表面：观察罗拉沟槽是否清洁，有无缠纱或硬质颗粒嵌入，定期用铜刷清理。

二、电气系统检查：保障信号与动力安全

电机与变频器

电机温度：用红外测温仪测量电机外壳温度，正常值≤65℃，若超温需检查散热风扇或负载是否过大。

变频器参数：核对运行频率、电流等参数是否与工艺设定一致，误差范围≤±2%；检查散热片是否积尘，影响散热效率。

传感器与控制器

断纱传感器：模拟断纱信号（如手动遮挡传感器），确认设备能否在2秒内停机并报警；清洁传感器镜头，防止飞花遮挡。

PLC控制器：检查指示灯状态（如“运行”灯常亮，“故障”灯熄灭），定期备份程序以防数据丢失。

线路与接地

线路老化：检查电源线、信号线绝缘层有无破损或开裂，重点检查电机接线盒与传感器连接处。

接地电阻：用接地电阻测试仪测量设备接地电阻，标准值≤4Ω，确保防静电与防雷击功能有效。

三、纱路状态检查：优化纱线运行轨迹

纱线通道

清洁度：用压缩空气吹扫纱路（如导纱杆、张力盘、卷绕筒），确保无飞花、油污或纱结堵塞。

摩擦点：检查纱线与金属部件接触处（如导纱钩、罗拉）是否光滑，必要时涂抹专用润滑剂（如硅油）减少摩擦。

卷绕质量

成型密度：观察卷绕筒纱线排列是否整齐，无“塌边”或“凸肚”现象；用游标卡尺测量筒子直径，误差范围≤±2mm。

纱线接头：检查接头处纱线强度是否达标（拉力测试≥原纱强度的80%），接头长度控制在3-5cm。

速度匹配

各锭位同步性：用转速表测量各锭位实际转速，误差范围≤±1%（如设定转速10000r/min，实际转速9900-10100r/min）。

速度梯度：确认前罗拉、中罗拉、后罗拉速度比例符合工艺要求（如环锭纺通常为1:0.7:0.5），避免纱线拉伸或松弛。

四、润滑与清洁检查：延长设备寿命

润滑系统

油位检查：齿轮箱、链条箱油位需在油标上限与下限之间，油质呈淡黄色透明，若发黑或乳化需立即更换。

润滑点：用油枪对轴承、导轨等润滑点加注润滑脂（如锂基脂），每班1次，确保润滑充分。

清洁维护

飞花清理：用吸尘器清理设备内部飞花，重点清理电机散热片、变频器散热槽等易积尘部位。

腐蚀防护：检查设备金属部件（如机架、导纱杆）是否生锈，对锈蚀部位用砂纸打磨后涂防锈油。

五、日常检查流程与记录

检查周期

班前检查：开机前10分钟完成机械结构、电气系统快速检查，确保无安全隐患。

班中巡检：每2小时巡查一次纱路状态与设备运行参数，及时处理断纱、缠纱等异常。

班后维护：关机后清理飞花、补充润滑油，记录当日设备运行数据（如断纱次数、产量）。

记录管理

建立《高速并纱机日常检查表》，记录检查项目、结果、处理措施及责任人。

对频繁故障（如断纱传感器误动作）进行根本原因分析，优化工艺参数或更换配件。